基材：正牌新料
填充物及比例：暫無(wú)！
認證：SGS/RoHS
等級：注塑級
顏色：本色
材料特性：增強級；白色環(huán)保；高流動(dòng)性；無(wú)鹵阻燃環(huán)保V0；耐磨；無(wú)黑點(diǎn)
成品領(lǐng)域：電子電器制品、手機殼安全帽、保護套、外殼、 汽車(chē)部件、
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如需了解詳情及技術(shù)指導請聯(lián)系：李小姐 13829234372
熱塑性彈性體TPR最重要的性質(zhì)是在室溫下它與硫化橡膠的相似性。TPR的典型拉伸強度約為30MPa，伸長(cháng)率為800%，這些數值比未補強硫化的SBR和PB要高的多，其原因至少有兩種；其一，延伸的二烯烴的分子網(wǎng)絡(luò )導致PS嵌段微區形成，它不僅起交聯(lián)作用，而且可能還具有填充效應；其二，二烯烴分子鏈纏結的滑移而提高了拉伸強度。TPR的拉伸強度隨St含量上升或分子量上升而增加，并且隨苯乙烯嵌段分子量上升使用溫度亦提高。
??影響TPE、TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有三，一是橡膠基料的種類(lèi)和產(chǎn)地，二是操作油的種類(lèi)，三是抗UV劑的添加。
??首先看橡膠基料。首先以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因為SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產(chǎn)物。按照上面談到的氫化理論，那么TPE透明料的耐黃變性要優(yōu)于TPR透明料的耐黃變性。
??再次看操作油的種類(lèi)，有些品質(zhì)差的操作油，容易導致TPE透明料易發(fā)黃，因此操作油生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)加工工藝很重要。選擇加氫次數多的白油，可以改善其耐黃變性能。另外操作生產(chǎn)過(guò)程中添加抗氧化劑或防老化劑，可以改善操作油的耐黃變性。
??對于一些耐黃變要求很高的透明或白色TPE制品，可以考慮在TPE配方中添加抗UV劑，以增強材料的抗黃變性能。
??當前大多數工廠(chǎng)都是使用環(huán)烷油和石蠟油，環(huán)烷油與SBS和SEBS的接合性比較好，但是就比較粘手，而石蠟油是直鏈烷烴，手感爽滑。
??·耐黃變-指淺色材料遇電負性強（強氧化性）介質(zhì)時(shí)對該氧化性介質(zhì)的抵御能力（或稱(chēng)抗氧化性），若材料對氧化性介質(zhì)的抵御性差，則材料容易發(fā)生氧化變黃，耐黃變性差。
??氫化-不飽和鍵（通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵）的有機或高分子化合物分子，在適當的作用條件下（如溫度，壓力，引發(fā)劑及催化劑等存在）與氫原子發(fā)生加成或加聚反應，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來(lái)不飽和鍵原子間形成更為穩定的化學(xué)鍵（如碳氫單鍵）。發(fā)生氫化作用后，在微觀(guān)層面，材料由于形成更穩定的單鍵結構，使得材料的化學(xué)穩定性，抗氧化性及耐黃變性增強。