2022年8月23日，巴陵石化己內酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目氫氨分部?jì)艋b置熱再生塔吊裝就位。熱再生塔高65米，直徑4米，重約300噸。
項目大件設備共173臺，截止目前已吊裝51臺。
巴陵石化己內酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷項目新建60萬(wàn)噸/年己內酰胺。主要包括空分、煤氣化、雙氧水、環(huán)己酮、氨肟化、己內酰胺、聚酰胺和硫酸裝置等。
根據湖南生態(tài)環(huán)境廳公示的環(huán)評文件，巴陵石化己內酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷項目新建60萬(wàn)噸/年己內酰胺。主要包括空分、煤氣化、雙氧水、環(huán)己酮、氨肟化、己內酰胺、聚酰胺和硫酸裝置。
己內酰胺生產(chǎn)裝置集中布置在廠(chǎng)區中部，分為A線(xiàn)和B線(xiàn)。A 線(xiàn)與B線(xiàn)平行布置。
工藝技術(shù)與設備配置
空分 空分裝置規模為90000m3/h氧氣。A線(xiàn)建設。
煤制氫 規模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤漿制氣，配套生產(chǎn)氨合成氣和氫氣，送往下游產(chǎn)業(yè)。A線(xiàn)建設。
合成氨以煤制氫裝置氮和氫氣為原料，年產(chǎn)33.3萬(wàn)噸液氨。A線(xiàn)建設。
雙氧水 采用“漿態(tài)床鈀觸媒蒽醌法”工藝。A線(xiàn)建設年產(chǎn)12萬(wàn)噸雙氧水。B線(xiàn)雙氧水裝置規模、工藝等與A線(xiàn)相同。合計24萬(wàn)噸/年。
硫磺制酸 采用“兩轉兩吸”工藝，年產(chǎn)104.5%硫酸66萬(wàn)噸。A線(xiàn)建設。
己內酰胺以苯、氫氣、雙氧水、氨等為原料，經(jīng)酯化法環(huán)己酮、氨販化（含重排）、硫銨回收、己內酰胺純化等工序合成己內酰胺。A線(xiàn)建設年產(chǎn)30萬(wàn)噸己內酰胺。B線(xiàn)己內酰胺規模、工藝等與A線(xiàn)基本相同。新增氧化法環(huán)己酮裝置，將A線(xiàn)需外購的環(huán)己酮通過(guò)自產(chǎn)解決。合計60萬(wàn)噸/年。
聚酰胺 以己內酰胺為原料，年產(chǎn)15萬(wàn)噸聚己內酰胺。A線(xiàn)建設。
巴陵石化己內酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目總投資達139.5億元，建設60萬(wàn)噸/年己內酰胺產(chǎn)業(yè)鏈，范圍包括從煤制氫到聚酰胺全產(chǎn)業(yè)鏈，建設的工藝裝置中，環(huán)己酮、雙氧水等均采用中國石化自主開(kāi)發(fā)的新技術(shù)。該項目已被總部納入2020年重點(diǎn)項目管理，還被列入湖南省重點(diǎn)項目和“五個(gè)100”重大產(chǎn)業(yè)項目。
巴陵石化全稱(chēng)是中國石油化工股份有限公司巴陵分公司。作為中國石化下轄的子公司，集油、化、纖、肥于一體的大型石化聯(lián)合企業(yè)，巴陵石化目前是國內最大SBS、環(huán)氧樹(shù)脂、己內酰胺和商品環(huán)己酮生產(chǎn)企業(yè)，年生產(chǎn)總量400萬(wàn)噸。
2006年3月，巴陵石化采用擁有完全自主知識產(chǎn)權的成套工藝技術(shù)，建成國內首套萬(wàn)噸級SEBS工業(yè)裝置，填補了國內空白。2012年9月，再建年產(chǎn)6萬(wàn)噸熱塑性橡膠（SIS、SEBS）裝置，包括年產(chǎn)2萬(wàn)噸SEBS裝置和年產(chǎn)4萬(wàn)噸SIS裝置。該技術(shù)先后榮獲2009年中國石化科技進(jìn)步一等獎，2015年國家科技進(jìn)步二等獎，產(chǎn)品獲評“國家重點(diǎn)新產(chǎn)品”！
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