1月30日，記者從中國石化西南石油局獲悉，近日，該局首創(chuàng )國內多種納米改性核心處理劑，自主研發(fā)的納米改性低傷害壓裂液技術(shù)，破解了致密氣藏“微孔喉液體滯留傷害”的行業(yè)性難題，并實(shí)現了規模應用。
工程技術(shù)科研人員正在做試驗。簡(jiǎn)高明攝
記者了解到，我國致密氣占天然氣資源總量的32%，發(fā)展前景廣闊，近年來(lái)已成為天然氣增儲上產(chǎn)的重要領(lǐng)域。致密氣儲存在比針尖還細小的地下巖石孔隙中，通過(guò)僅頭發(fā)絲十分之一粗細的喉道流動(dòng)，運移速度十分緩慢，必須依靠壓裂改造才能獲得工業(yè)氣流。
據悉，水力壓裂是致密氣獲得工業(yè)產(chǎn)能的主要技術(shù)手段。壓裂液作為傳導介質(zhì)，將地面設備形成的高壓傳遞到地層中，使儲存天然氣的巖石（儲層）產(chǎn)生大量的人工裂縫，構建起天然氣流動(dòng)快速通道，從而提高氣井產(chǎn)量。然而，在壓裂改造過(guò)程中，侵入巖石孔隙和喉道的壓裂液會(huì )堵塞天然氣流動(dòng)通道，嚴重影響氣井產(chǎn)量。
自2018年起，為解決天然氣從地底到地面“自由出行”難題，中國石化西南石油局組建團隊開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。歷時(shí)4年，他們堅持“先堵后疏，堵疏結合”理念，創(chuàng )新發(fā)明了新的壓裂液技術(shù)——利用封堵劑優(yōu)先在儲層納米孔喉形成屏蔽，阻止壓裂液進(jìn)入喉道和孔隙；同時(shí)，利用吸附抑制劑在孔喉內壁形成競爭占位，顯著(zhù)降低壓裂液的附著(zhù)力，讓進(jìn)入儲層的壓裂液能自由排出，保障天然氣流動(dòng)通道暢通，從而提高天然氣井產(chǎn)量。
與傳統壓裂液相比，納米改性低傷害壓裂液侵入孔喉液量減少90%，吸附滯留量降低75%，儲層傷害率降低50%以上。該項目已申請國家發(fā)明專(zhuān)利11件，獲專(zhuān)利授權9件。
目前，該技術(shù)已在中國石化所屬油氣田應用57井次，各區塊平均測試產(chǎn)量是鄰井平均測試產(chǎn)量的1.2—2倍，顯示了技術(shù)的廣泛適應性和可復制性，具有可觀(guān)的經(jīng)濟和社會(huì )效益。
責任編輯：許艷
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